新闻资讯

轻度锈蚀（表面呈淡黄色锈迹，无明显坑点）：

工具：铜丝刷（硬度≤35HRC，避免划伤防爆面）、百洁布（800 目，人造丝材质）；

辅助材料：无水乙醇（清洗表面油污）、除锈剂（中性，如 WD-40 Specialist）。

中度锈蚀（局部出现棕红色锈斑，有轻微坑点，深度≤0.05mm）：

工具：不锈钢刮板（刃口圆角 R≥0.5mm）、金相砂纸（1000 目，湿磨）；

辅助材料：柠檬酸除锈液（5% 浓度，pH=6-7，避免腐蚀金属基体）。

重度锈蚀（大面积锈层，坑点深度＞0.05mm，或局部出现麻面）：

处理原则：需记录锈蚀位置与深度，若累计磨损量超原厚度 1/3，必须更换防爆盒；

工具：气动研磨机（转速≤1500r/min）+ 羊毛轮（配合研磨膏），手工精修。

预处理：

用扳手按对角顺序松开紧固件（扭矩降至 50% 时暂停，避免防爆面突然分离导致碰撞）；

取下防爆盖，用压缩空气（0.4MPa）吹扫防爆面，去除表面浮尘、颗粒。

分级除锈：

轻度锈蚀：用铜丝刷沿防爆面纹理（纵向）轻轻擦拭，再用 800 目百洁布蘸无水乙醇抛光，直至锈迹消失，露出金属本色；

中度锈蚀：先涂抹柠檬酸除锈液（静置 5 分钟，勿超过 10 分钟），用刮板轻刮锈层，再用 1000 目砂纸湿磨（加水冷却），每磨 3 次用平面度仪检测（偏差≤0.05mm/m）。

精度验证：

粗糙度检测：用便携式粗糙度仪测量，Ra 值需≤3.2μm（Ⅰ 类防爆面要求≤1.6μm）；

间隙检测：用塞尺检查防爆面与法兰的贴合间隙（允许间隙≤0.2mm，按 GB 3836.2 标准）；

外观检查：无可见划痕、坑点，用蘸油白布擦拭后，白布无明显锈迹残留。

通用场景（常温、干燥环境，如变电站）：

推荐：硅基润滑脂（如道康宁 DC 4），滴点≥200℃，防水性能优异（吸水率≤0.1%/24h）；

禁忌：使用矿物油润滑脂（易硬化，低温下会结块）。

高温场景（环境温度 60-120℃，如焦化厂）：

推荐：聚脲基润滑脂（如 Klüberplex BE 41-150），滴点≥250℃，高温下锥入度变化率≤30%；

强腐蚀场景（含硫化氢、氯气，如氯碱厂）：

推荐：氟素润滑脂（如杜邦 Krytox GPL 227），化学惰性强，耐酸碱腐蚀，使用寿命是普通润滑脂的 5 倍。

涂抹前准备：

用无水乙醇彻底清洁防爆面（无除锈剂残留，否则会与润滑脂反应）；

检查润滑脂状态（无分层、无硬化），过期或变质产品严禁使用。

涂抹技巧：

用量：均匀涂抹一层薄膜（厚度 0.05-0.1mm），覆盖整个防爆面（包括螺栓孔周围），避免 “厚涂堆积”（可能导致间隙超标）；

工具：羊毛毡（不掉毛）或塑料刮刀（避免金属污染），沿防爆面纹理方向涂抹，无气泡、无漏涂；

静置：涂抹后放置 10 分钟，让润滑脂充分浸润表面微孔。

注意事项：

每次开合防爆盒后需重新检查润滑脂状态，若出现干涸、乳化（进水），必须彻底清除并重新涂抹；

禁止混合不同类型润滑脂（如硅基与氟素脂混合会导致胶体破坏）。

适用材质：碳钢、不锈钢防爆面（不适用于铝合金，会导致晶间腐蚀）；

操作步骤：

优势：钝化膜与金属基体结合牢固，不影响防爆面间隙（增加厚度≤0.01mm），有效期可达 6 个月。

适用场景：高湿度（RH≥90%）、高盐雾（沿海地区）环境；

推荐涂层：

干膜润滑剂（如 Molykote D-321R）：含二硫化钼颗粒，形成 0.02-0.05mm 的固态润滑涂层，兼具润滑与防腐功能，耐盐雾性能≥500 小时；

透明钝化涂层（如 Bonderite M-CR 126）：水基环保涂层，干燥后形成无色透明膜，不影响防爆面粗糙度，可与润滑脂兼容。

施工要求：

涂层需覆盖防爆面，包括边角、螺栓孔边缘（易锈蚀区域）；

固化后厚度需控制在 0.05mm 以内（过厚会导致间隙超标），用测厚仪检测（精度 ±0.001mm）；

每 6 个月检查涂层完整性，若出现破损（面积＞5%），需局部修补或整体重涂。

一般环境（变电站、配电房）：每 12 个月一次；

恶劣环境（石化、沿海、煤矿）：每 3-6 个月一次，其中雨季、检修后需额外增加 1 次。

外观：防爆面无可见锈迹、油污、划痕，涂层 / 润滑脂均匀；

尺寸精度：

平面度：≤0.05mm/m（用平晶检测）；

粗糙度：Ra≤1.6μm（Ⅰ 类防爆面）、Ra≤3.2μm（Ⅱ 类防爆面）；

间隙：装配后用 0.05mm 塞尺检查，塞入深度≤10mm（全周长）；

功能验证：维护后进行气密性测试（0.1MPa 压缩空气，30 分钟压力降≤1%），无泄漏。