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核心内容：组织安装团队、监理、厂家技术人员进行三方交底，明确：

套管型号参数（如 220kV/2500A，爬电比距 31mm/kV）与安装位置（户外穿墙 / 户内穿墙）；

安装受力要求（轴向拉力≤10kN，径向扭矩≤1.5kN・m）；

安全注意事项（高压设备安装需执行 “两票三制”，设置安全围栏与警示标识）。

输出文件：签署《安装技术交底记录》，附套管安装示意图（标注法兰朝向、伞裙方向）。

外观检查：

陶瓷套管无裂纹、缺釉、破损（用 500V 兆欧表轻敲瓷套，声音清脆为合格，沉闷则可能内部有裂纹）；

法兰表面镀锌层无脱落（锌层厚度≥80μm），连接螺栓齐全（材质为 8.8 级高强度钢）；

内部导体（铜或铝）无弯曲、锈蚀，接线端子接触面平整（粗糙度 Ra≤1.6μm）。

绝缘检测：

用 2500V 兆欧表测量套管绝缘电阻（常温下≥1000MΩ，吸收比 R60/R15≥1.3）；

油浸式套管需检测绝缘油介损（tanδ≤0.5%）与含水量（≤10ppm），不合格需进行过滤处理。

专用工具：

力矩扳手（量程 0-300N・m，精度 ±5%）、2500V 兆欧表、红外测温仪；

绝缘手套（耐压≥30kV）、绝缘垫（厚度≥10mm）、吊装带（承重≥5 倍套管重量，如 50kg 套管用 250kg 吊装带）。

辅料：

密封胶（耐油硅橡胶，如 Dow Corning 734）、凡士林（涂抹在导体接触面上，降低接触电阻）；

防雨罩（安装期间防止雨水进入套管内部）、临时密封盖（保护未接线的端子）。

测量土建预留穿墙孔直径（如 220kV 套管通常需 φ300-400mm），与套管法兰外径匹配（间隙≤20mm）；

检查穿墙孔中心轴线与母线走向是否一致（偏差≤5mm），避免套管安装后产生附加应力。

清理穿墙孔两侧法兰安装面（混凝土或钢结构），平整（平面度≤2mm/m）、无油污；

在法兰与墙体接触面粘贴 3mm 厚耐油橡胶密封圈（材质为丁腈橡胶，硬度 60±5 Shore A），密封圈内径比套管外径小 5mm（压缩量达 30%）。

采用 “单点吊装”（吊装点位于套管重心上方 50mm 处，厂家通常预留吊环），禁止斜拉歪吊（倾斜角≤5°）；

2 人配合将套管穿入穿墙孔，：

户外侧伞裙方向正确（大伞裙朝下，便于排水）；

法兰与墙体安装面贴合（间隙≤1mm），无明显歪斜。

对称均匀紧固法兰螺栓（按对角顺序分 3 次拧紧），终力矩值按厂家规定（如 M20 螺栓力矩为 250N・m）；

用塞尺检查法兰与墙体间隙（≤0.5mm），超标需加金属垫片（厚度 0.5-1mm，材质为不锈钢），禁止加多层垫片（避免受力不均）。

安装防松装置（如弹簧垫圈或止动垫片），螺栓运行中不松动（振动环境需点焊固定）。

法兰与瓷套结合处：沿缝隙均匀涂抹耐油硅橡胶（宽度≥10mm，厚度≥3mm），形成连续密封带；

穿墙孔内侧：用防火密封胶（膨胀型）填充套管与墙体间隙（深度≥50mm），防止小动物进入或雨水渗漏；

安装防水檐（户外侧）：用不锈钢板制作 “∩” 型防水檐（宽度≥150mm），固定在法兰上方，避免雨水直接冲刷密封面。

清理导体接触面（用无水乙醇擦拭，去除氧化层与油污），均匀涂抹薄层凡士林（厚度≤0.1mm）；

按设计扭矩紧固导体连接螺栓（如 M16 螺栓力矩为 80N・m），接触电阻≤10μΩ（可用直流电阻测试仪测量）；

软母线连接时，导体端子需加装均压环（110kV 及以上），电场分布均匀（均压环与端子距离≥100mm）。

油浸式套管：安装呼吸器（内装变色硅胶，填充量≥500g），连接管长度≤500mm（避免弯曲导致呼吸不畅），底部积液杯需朝下；

防凝露装置：高湿度地区（如沿海）需安装加热带（缠绕在套管穿墙段，功率密度 10W/m），并连接温控器（设定启动温度为环境露点 + 2℃）；

均压环：户外侧安装均压环（直径为套管外径的 2-3 倍），固定牢固（晃动量≤5mm），避免运行中产生电晕。

绝缘电阻复测：安装后再次测量绝缘电阻（≥1000MΩ，与安装前差值≤20%）；

工频耐压试验：按出厂值的 80% 进行（如 220kV 套管对地施加 316kV/1min），无闪络、击穿现象；

局部放电测试：500kV 及以上套管需进行（施加 1.1 倍额定相电压，放电量≤10pC）。

外观检查：

瓷套清洁无污渍，伞裙无积水（水平安装时倾斜角≤5°）；

均压环、呼吸器等附件安装牢固，无松动或歪斜；

标识张贴：在套管明显位置悬挂标识牌，注明型号、额定参数、安装日期、责任人，户外套管需加防雨罩保护标识。

输出文件：签署《安装验收记录》，附绝缘测试报告、耐压试验报告，作为投运依据。